Assicurare incisioni di alta qualità con risultati coerenti è un processo sfaccettato, che inizia molto prima che il laser si attivi. Iniziamo meticolosamente con ottimizzazione dei file sorgente , dando priorità alla grafica vettoriale per linee nitide e scalabilità. Per le immagini raster, file ad alta risoluzione e ben profilati sono essenziali per prevenire la pixelizzazione. Anche la selezione dei materiali è fondamentale; comprendiamo le proprietà uniche dei vari substrati e come interagiscono con il laser, influenzando la profondità e il contrasto desiderati.

Il nostro impegno per la coerenza si estende a manutenzione e calibrazione rigorose della macchina Questo include la pulizia quotidiana delle lenti e degli specchi, controlli di allineamento del ponte e calibrazioni di messa a fuoco precise per garantire che il fascio laser sia perfettamente concentrato. Prima di qualsiasi produzione, conduciamo test di parametri specifici per il materiale Ciò comporta la regolazione della potenza, della velocità, della frequenza (PPI/LPI) e del valore di offset dell’asse Z per ottenere la profondità, il contrasto e la nitidezza ideali senza danneggiare il materiale. Manteniamo una libreria completa di impostazioni collaudate per materiali comuni e le regoliamo in base a lotti specifici di materiale.

Durante il processo di incisione, un monitoraggio continuo garantisce prestazioni ottimali. Utilizziamo un bloccaggio adeguato dei materiali per prevenire deformazioni e garantire una superficie di incisione piana. Dopo l’incisione, ogni pezzo subisce un’accurata ispezione di controllo qualità per precisione, chiarezza e coerenza tra i lotti. Questo processo iterativo di preparazione meticolosa, esecuzione precisa e ispezione dettagliata garantisce che ogni incisione soddisfi i nostri rigorosi standard e offra risultati affidabili e superiori.