Ottenere risultati della massima qualità e ottimizzare le impostazioni per diversi tipi di legno dipende dalla comprensione delle proprietà del materiale e da una calibrazione meticolosa. Iniziate sempre con legno pulito, asciutto e piatto. Una messa a fuoco critica è fondamentale; anche leggere variazioni causano incisioni sfocate o tagli scadenti.

Per l’incisione, utilizza griglie di test di potenza/velocità su scarti del tuo specifico legno. Inizia con impostazioni conservative (potenza inferiore, velocità maggiore) e aumenta gradualmente la potenza o diminuisci la velocità fino a ottenere il contrasto/profondità desiderati senza eccessiva carbonizzazione. L’assistenza ad aria è fondamentale per tutti i tipi di legno per ridurre i bagliori, rimuovere i detriti dal percorso di taglio e minimizzare la carbonizzazione, ottenendo bordi più puliti e incisioni più nitide.

Legni teneri (Pino, Pioppo, Tiglio): Richiedono minore potenza e velocità più elevate. Si carbonizzano facilmente, quindi un forte flusso d’aria e un numero inferiore di passaggi sono vantaggiosi. I dettagli fini possono essere impegnativi a causa della loro grana e tendenza a bruciare.

Legni duri (Quercia, Acero, Ciliegio, Noce): I legni duri richiedono tipicamente maggiore potenza e velocità inferiori. Generalmente producono tagli più netti e incisioni più definite con meno bruciature rispetto ai legni teneri. Spesso si possono ottenere contrasti più ricchi e tagli più profondi. Il noce può fornire eccellenti incisioni scure, mentre l’acero offre un buon contrasto rispetto al legno chiaro.

Compensato/MDF La qualità varia enormemente a causa delle diverse colle e degli spessori dei tranciati. Testa frequentemente. Il compensato può essere inconsistente, con vuoti interni che influenzano i tagli. Passaggi multipli a bassa potenza spesso producono risultati migliori rispetto a un singolo passaggio ad alta potenza, soprattutto per il taglio, riducendo la carbonizzazione ed evitando fiammate dovute alle colle. Assicurati sempre una corretta ventilazione a causa dei potenziali fumi della colla.

Oltre a potenza/velocità, ottimizza DPI (punti per pollice) per l’incisione (più alti per dettagli fini, più bassi per la velocità), l’intervallo tra le linee e considera la compensazione del kerf per tagli precisi. Uno spessore uniforme del materiale e il mantenimento di un piano di lavoro livellato sono inoltre vitali per risultati uniformi sull’intero pezzo.