Assurer des gravures de haute qualité avec des résultats cohérents est un processus multifacette, qui commence bien avant que le laser ne s’active. Nous commençons méticuleusement par optimisation des fichiers source en privilégiant les graphiques vectoriels pour des lignes nettes et une évolutivité. Pour les images bitmap, des fichiers haute résolution correctement tramés sont essentiels pour éviter la pixelisation. Le choix des matériaux est également crucial ; nous comprenons les propriétés uniques des différents substrats et comment ils interagissent avec le laser, influençant la profondeur et le contraste souhaités.

Notre engagement envers la cohérence s’étend à entretien et calibration rigoureux des machines Cela inclut le nettoyage quotidien des lentilles et des miroirs, les vérifications de l’alignement du portique et l’étalonnage précis de la mise au point pour garantir que le faisceau laser est parfaitement concentré. Avant toute série de production, nous réalisons tests de paramètres spécifiques aux matériaux Cela implique d’affiner la puissance, la vitesse, la fréquence (PPI/LPI) et le décalage de l’axe Z pour atteindre la profondeur, le contraste et la netteté idéaux sans endommager le matériau. Nous maintenons une bibliothèque complète de paramètres éprouvés pour des matériaux courants et les ajustons en fonction des lots de matériaux spécifiques.

Pendant le processus de gravure, une surveillance continue garantit des performances optimales. Nous utilisons un serrage adéquat des matériaux pour prévenir la déformation et assurer une surface de gravure plate. Après la gravure, chaque pièce subit un contrôle approfondi. inspection de contrôle qualité pour la précision, la clarté et la cohérence entre les lots. Ce processus itératif de préparation minutieuse, d’exécution précise et d’inspection détaillée garantit que chaque gravure répond à nos normes exigeantes et fournit des résultats fiables et de qualité supérieure.