Lograr resultados de la mejor calidad y optimizar la configuración para diferentes tipos de madera depende de la comprensión de las propiedades del material y una calibración meticulosa. Comience siempre con madera limpia, seca y plana. El ajuste crítico del enfoque es primordial; incluso ligeras variaciones provocan grabados borrosos o cortes deficientes.

Para grabar, utiliza rejillas de prueba de potencia/velocidad en trozos de desecho de tu tipo específico de madera. Comienza con ajustes conservadores (menor potencia, mayor velocidad) y aumenta gradualmente la potencia o disminuye la velocidad hasta lograr el contraste/profundidad deseados sin un quemado excesivo. La asistencia de aire es crucial para todos los tipos de madera para reducir las llamaradas, eliminar los residuos de la trayectoria de corte y minimizar el quemado, lo que lleva a bordes más limpios y grabados más nítidos.

Maderas blandas (Pino, Álamo, Tilo): Estos requieren menos potencia y mayores velocidades. Se carbonizan fácilmente, por lo que es beneficioso un fuerte flujo de aire y menos pasadas. Los detalles finos pueden ser un desafío debido a su grano y tendencia a quemarse.

Maderas duras (Roble, Arce, Cerezo, Nogal): Las maderas duras suelen requerir más potencia y velocidades más lentas. Generalmente producen cortes más limpios y grabados más definidos con menos carbonización que las maderas blandas. A menudo se pueden lograr contrastes más ricos y cortes más profundos. Las nueces pueden dar excelentes grabados oscuros, mientras que los arces proporcionan un buen contraste con la madera clara.

Madera contrachapada/MDF: La calidad varía enormemente debido a los diferentes adhesivos y grosores de la chapa. Prueba frecuentemente. La madera contrachapada puede ser inconsistente, con huecos internos que afectan los cortes. Múltiples pasadas de baja potencia a menudo dan mejores resultados que una pasada de alta potencia, especialmente para cortar, reduciendo el quemado y evitando llamaradas de los adhesivos. Asegúrate siempre de una ventilación adecuada debido a los posibles vapores de los adhesivos.

Más allá de la potencia/velocidad, optimiza el DPI (puntos por pulgada) para el grabado (mayor para detalles finos, menor para la velocidad), el intervalo de línea y considera la compensación de kerf para cortes precisos. El espesor constante del material y mantener una mesa de trabajo nivelada también son vitales para obtener resultados uniformes en toda la pieza.